托盘卡板木箱检测

托盘是为了便于货物装卸、运输、保管和配送等而使用，是由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板，它是物流产业中由静态货物转变为动态货物的主要手段。它起源于在20世纪30年代太平洋战争，尔后，托盘在**得到了广泛应用，目前在美国有80%的商品贸易由托盘运载，在欧洲每年有6亿个托盘在企业间循环，中国约有2亿个托盘。
适用标准：ISO 8611,GB/T 4996-2014,ASTM D1185,GB/T 4996-1996，GB/T 20077-2006，GB/T 19450-2004，GB/T 15234-1994
测试项目：抗弯试验，叉举试验，垫块或纵梁抗压，堆码试验，弯曲测试，翼托盘挠度测量，底铺板挠度测量，底铺板抗弯试验，翼托盘抗弯试验，气囊抗弯，剪切测试，**铺板边缘冲击试验，垫块冲击测试，角跌落测试，端面跌落测试，较大压力，一次性托盘，纸基平托盘，联运托盘，翘曲度，静载测试，动载测试，含水率，胶合强度测试，静曲强度测试，甲醛含量测试，甲醛释放量测试
1.堆码测试的检测方法及说明：
（1）将样品置于加大型纸箱抗压试验机下压板上，按图①方式加载，把一块尺寸为200mm×200mm
×25mm 的刚性加载头放在样品一角处，以3mm/min 的速度将试验载荷从0 逐渐增加到0.25R，
并以0.25R 作为准载荷；
（2）在1-5 分钟内加载至满载荷1.1R，并保持满载荷24h；
（3）在规定时间内卸载至准载荷0.25R，并保持准载荷1h；
（4）测量A 点在以下时刻的位移量：准载荷（y0）、满载荷开始时（y1）、满载荷保持24h 时（y2）、
卸载到准载荷（y3）、卸载保持1h 时的位移量（y4）；
（5）计算样品在相当于 0.25R 准载荷条件下的满载变形量（y2 ? y0 ）以及在卸载过程中，相当于
0.25R 准载荷条件下的残余变形量（ 3 0 y ? y ）。
2.弯曲测试的检测方法及说明：
（1）将样品置于加大型纸箱抗压试验机下压板中间部位，按图②方式加载，加载头截面尺寸为50mm
×50mm，长度大于样品长度，以3mm/min 速度将试验载荷从0 逐渐增加到0.1R，并以此作为
准载荷；
（2）在1-5 分钟内加载至满载荷1.25R，并保持满载荷24h；
（3）在规定时间内卸载至准载荷0.1R，并在准载荷条件下保持1h；
（4）分别测量A 和B 点在以下时刻的位移量：准载荷（y0）、满载荷开始时（y1）、满载荷保持24h（y2）、
卸载到准载荷（y3）、卸载保持1h 时的位移量（y4）；；
（5）取各点变形量的平均值，计算样品在相当于 0.1R准载荷条件下满载变形量（y2 ? y0 ）以及在
卸载过程中的残余变形量（ 4 0 y ? y ）；
3.剪切测试的方法与说明：
1）将负载样品（总负载0.075R，即112.5kgf）按方式放置在斜面冲击台台车上；
（2）将样品拖到距离冲击点1000mm 处，释放小车进行剪切试验，共进行三次冲击；
（3）所示记录A 点和B 点之间挠度x 以及C 点和D 点之间挠度y 的变化；
（4）沿样品的*二根水平轴，以同样的程序再进行三次冲击试验。
4. **铺板边缘冲击的检测方法及说明：
（1）将负载样品（总负载0.075R，即112.5kgf）按方式放置在斜面冲击台台车上；
（2）将样品拖到距离冲击点1000mm 处，释放小车冲击样品**铺板边缘，共进行三次冲击试验；
（3）如所示记录x、y1、y2、y3 变形量；
（4）沿样品的*二根水平轴，以同样的程序再进行三次冲击试验。
5.垫块冲击的检测方法及说明：
（1）将负载样品（总负载0.075R，即112.5kgf）按方式放置在斜面冲击台台车上；
（2）将样品拖到距离冲击点750mm 处，释放小车进行垫块冲击，共进行三次冲击试验；
（3）如所示记录x、y、z、α、β变形量；
（4）沿样品的*二根水平轴，以同样的程序再进行三次冲击试验。
6.角跌落的检测方法及说明：
（1）将样品一角立起按方式放置在单翼式跌落机上，释放样品，使之自由跌落在一块平整、
坚硬的刚性平面上；
（2）跌落高度为1000mm，在同一角上进行三次跌落，并记录试验前后对角线长度的变形量。
7.静曲强度与弹性模量的检测说明及方法：
（1）用钢尺测量样品长度L1，游标卡尺测量样品宽度w和厚度t1，宽度在试件长边中心处测量，厚
度在试件对角线交叉点处测量；
（2）将样品按如下方式摆放，调节两支座跨距至少为试件基本厚度的20倍；
（3）以300mm/min 的速度压至样品断裂，并记录较大力值Fmax；
（4）计算静曲强度，精确至0.1MPa，计算弹性模量，精确到10MPa
8.静载测试的检测方法及说明：
（1）将样品置于电子式整箱压缩试验机下压板中间部位，对样品进行220N 的预压以使样品与压板之间接触良好；
（2）以3mm/min 的速度均匀移动上压板，逐渐增加试验载荷，当样品被压溃或试验载荷达到时停止试验；
（3）试验曲线
9.动载测试的检测方法说明：
（1）将样品置于电子式整箱压缩试验机下压板中间部位，按图①方式摆放支撑垫块以模拟叉车运输，支撑块的横截面尺寸为50mm×50mm，对样品进行220N 的预压以使样品与压板之间接触良好；
（2）以3mm/min 的速度均匀移动上压板，逐渐增加试验载荷，当样品被压溃或试验载荷达到1500kgf（14700N）时停止试验；
（3）试验曲线